Gießereitechnik

Gusswerkstoffe

Metallisch

Eisengusswerkstoffe

Grau-Gusseisen mit Lamellengrafit (GJL)

Die Grundmasse ist überwiegend perlitisch (grau gestreift mit einigen hellen Ferritkörnern)

Pros

• gute Gießbarkeit
• gute Spanbarkeit
• hohe Druckbeanspruchbarkeit
• schwingungsdämpfend
• gute Wärmeleitfähigkeit
• gute Formsteifigkeit
• Selbstschmiereigenschaften (durch Bearbeitung)
• Gute Korrosionsbeständigkeit (bei unverletzter Gusshaut)

Cons

• spröde
• geringe Zugfestigkeit
• geringe Zähigkeit
• schlecht verformbar

Typische Einsatzgebiete für Gusseisen mit Lamellengrafit sind:

• Bauteile mit komplexer Geometrie
• Getriebegehäuse
• Kurbelgehäuse
• Werkzeugmaschinenbau
• Maschinenbetten
• Schiffsdieselmotoren
• Dampfturbinengehäuse
• Pumpen
• Ventile

Grau-Gussweisen mit Kugelgrafit (GJS)

Die Grundmasse ist überwiegend ferritisch.

Pros

• gute Gießbarkeit
• hohe Druckbeanspruchbarkeit
• gute Festigkeit (ähnlich wie Baustahl)
• gute Zugfestigkeit (ähnlich wie Baustahl)

Cons

• schlecht verformbar
• teurer als Gusseisen mit Lamellengrafit

Grauguss mit Vermiculargrafit (GJV)

Eisenguss mit Vermiculargrafit

Die Eigenschaften von Gusseisen mit Vermiculargrafit liegen zwischen denen von Gusseisen mit Lamellengrafit (GJL) und Gusseisen mit Kugelgrafit (GJS). Aus diesem Grund zeichnet es sich durch einen guten Kompromiss aus Zugfähigkeit, Zähigkeit, Dämpfung. Wärmeleitfähigkeit, Temperatirwechselbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Gießbarkeit aus.

Gusseisen mit Vermiculargrafit wird hufig beim Dieselmotorenbau verwendet.

Stahlguss (GS)

Als Stahlguss werden Stahlsorten bezeichnet, die direkt zum Abgießen in ihre endgültige Form ohne größeres Umformen vorgesehen sind. Der Kohlenstoffgehalt liegt bei < 2%.

Pros

• bessere meschanische Eigenschaften als Grauguss
• duktil (plastisch verformbar) und schweißbar
• Übliche Stahlsorten können verwendet werden.

Cons

• Deutlich höhere Schmelztemperatur als Grauguss (Stahlguss 1538°C – Grauguss 1150 °C)
• Schwindung doppelt so hoch als bei Grauguss (Stahlguss 2% – Grauguss 1%)
• Wärmebehandlung nötig

Weißes Gusseisen

Hartguss (GJH)

Hartguss ist metastabiles Gusseisen mit hohem Carbid-Anteil. Die metastabile Erstarrung führt zur Bildung von Ledeburit (Austenit und Zementit). Hartguss ist sehr verschleißfest und wird fühl Mahlscheiben, Erzbrecher und militärische Panzerung eingesetzt. Hartguss ist sehr schlecht zerspanbar.

Temperguss (GJM)

Temperguss ist nach dem Gießen erst einmal hart und spröde und erfährt durch anschließende Wärmebehandlung eine Gefügeumwandlung. Temperguss hat bessere mechanische Eigenschaften als normales Gusseisen mit Lamellengrafit. Es ist zäh und gut bearbeitbar.

Nicht-Eisen Gusswerkstoffe

Leichtmetalle z.B. Al, Mg, Ti

folgt…

Schwermetalle z.B. Pb, Zn, Cu

folgt…

Einteilung nach Form- und Modellart

Verlorene Formen

Dauermodelle

Handformen

1. Unterkasten
2. Oberkasten
3. Kern
4. Gusstück
5. Platte mit Holz-Modellhälfte
6. Steiger
7. Einguss

Verfahrensablauf beim Handformen

Beim Handformen wird zunächst das Modell erstellt. Auf diesem wird dann die Form aufgebracht (Sand) In die Form wird der Kern oder die Kerne eingebracht, um Hinterschneidungen im späteren Werkstück abzubilden. Dann wird der Oberkasten aufgesetzt und der Werkstoff vergossen. Anschließend wird das Werkstück entformt und geputzt. Der Sand wird anschließend wieder eingelagert, aufbereitet und wiederverwendet.

Pros

• Der Sand kann wiederverwendet werden
• Für Kleinserien und Prototypen geeignet
• geringe Kosten für Gießanlagen
• Für alle gießbaren Materialien geeignet

Cons

• Verlust der Form
• Hoher Zeitaufwand
• Das Gussstück ist nicht gratfrei
• Das Modell benötigt Formschrägen
• Bei Hinterschneidungen sind Kerne notwendig
• Geringe Genauigkeit

Maschinenformen

Pros

• Der Sand kann wiederverwendet werden
• Für Grosserien geeignet
• Für alle gießbaren Materialien geeignet
• Automatisierte Fertigung

Cons

• Verlust der Form
• Hohe Kosten für Anlagen und Modelle
• Das Gussstück ist nicht gratfrei
• Das Modell benötigt Formschrägen
• Bei Hinterschneidungen sind Kerne notwendig
• Geringe Genauigkeit

Verlorene Modelle

Feingießen

Übersicht der Form- und Gießverfahren

Pros

• Hinterschneidungen und komplexe Formen möglich
• hohe Oberflächengüte
• gute Maßhaltigkeit
• Nur wenig Nachbearbeitung nötig

Cons

• Wirtschaftlich nur bei großen Stückzahlen
• Einschränkungen beim Gewicht

Vollformgießen

Dauerformen

Ohne Modell

 Druckgießen

Gießwerkstoffe für den Druckguss

• Für den Druckguss
  Werkstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt bevorzugt
• Für das Warmkammerverfahren
  Materialien bis max. 700°C
  Beim Warmkammerverfahren steht die Gießkammer im ständigen Kontakt zur Schmelze
• Für das Kaltkammerverfahren
  Bevorzugt Legierungen auf Aluminium-Kupferbasis. Schmelztemperatur bis 1000°C
  Beim Kaltkammerverfahren wird die Schmelze in die Gießkammer gefüllt.

Kokillengießen

Pros

• Eignung für komplizierte Gussteile
• ruhige Formfüllung / gute Oberflächenqualität
• hohe Maßgenauigkeit
• Abguss wärmebehandelbarer Al-Legierungen
• Hohlräume / Sandkerne möglich

Cons

• Dauerform nur wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen
• Kernfertigung bei Hohlräumen und Hinterschneidungen notwendig

Einteilung nach Art der Formfüllung

Auswahl eines Verfahrens

Nachdem wir nun die Verfahren grob beleuchtet haben können wir uns überlegen nach welchen Kriterien das Verfahren für die jeweiligen Anforderungen ausgewählt werden können. Dabei betrachten wir in diesem Schritt im wesentlichen folgende Aspekte:

1. Material (Werkstoff)
2. Das Gewicht des Bauteils
3. Die geforderte zu produzierende Stückzahl
4. Die geforderten Maßtoleranzen

Anhand des Werkstoffes kann man sehen, mit welchem Verfahren in Abhängigkeit von der Stückzahl (Einzelteile, kleine Serien bis Großserien bzw. Massenfertigung) welche Toleranzgrade erreicht werden können. Anschließend können die Maßtoleranzen in mm auf Basis des DCTG in der unteren Tabelle abgelesen werden. Erfüllen mehrere Verfahren die Toleranzvorgabe sind die Verfahren anhand ihrer Wirtschaftlichkeit zu vergleichen.